معرفی محصول
در سرامیک های فوم کاربید سیلیکون از اسفنج فوم پلی اورتان وارد شده از آلمان به عنوان حامل استفاده می شود که با کاربید سیلیکون، آلومینا، بایندر، مواد افزودنی و سایر پودرهای ریز مخلوط شده به دوغاب پر شده و سپس دوغاب اکسترود شده، پس از خشک شدن در الیاف فوم اطراف دوغاب پوشانده شده است. برشته کردن و تف جوشی در دمای بالا، تجزیه حرارتی پلی اورتان، خروج محصولات سرامیکی فوم، یعنی فیلتر سرامیکی فوم کاربید سیلیکون. با ساختار سه بعدی اسفنج فیلتر، فیلتر سرامیکی فوم سیلیکون کاربید می تواند مایع فلزی را منعکس کند. اصلاح، غربالگری مکانیکی، کیک فیلتر، جذب و سایر مکانیسم های فیلتراسیون برای بهبود موثر خلوص مایع فلزی، کاهش نرخ ضایعات و کاهش تلفات ماشینکاری، در نتیجه بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه های تولید.
مشخصات محصول
فیلتر سرامیکی فوم کاربید سیلیکون عمدتاً برای فیلتر کردن چدن داکتیل، آهن خاکستری، آلومینیوم، مس و سایر ریخته گری های آلیاژی استفاده می شود و به طور موثر قطعات بزرگ را در فلز مایع حذف می کند.
گنجاندن، جذب مجلات خوب، کاهش محتوای گاز و عناصر مضر در فلز مایع، بهبود ساختار ماتریس فلزی، بهبود خواص مکانیکی ریخته گری.
کاهش نرخ رد نقایص گنجاندن: نقص های گنجاندن بیش از 50٪ کاهش می یابد.
2. بهبود عملکرد ماشینکاری قطعات ریخته گری: عمر ابزار بیش از 30٪ افزایش یافته است.
3. بهبود خواص مکانیکی ریخته گری: بهبود مکانیکی بیش از 10
4. بهبود بازده فرآیند ریخته گری: بازده فرآیند را بیش از 10 افزایش دهید
|
ترکیب محصول |
Sic، Al2O3، SiO2 و غیره |
|
رنگ |
خاکستری تیره |
|
دمای سرویس |
کمتر یا مساوی با1550درجه |
|
Ppi |
10;15;20;30 (تعداد سوراخ در هر اینچ مربع) |
|
تخلخل |
85%~90% |
|
RT مگاپاسکال |
بزرگتر یا مساوی با1.5 مگاپاسکال |
|
چگالی حجیم |
٪7b٪ 7b٪ 7b٪ 7b3٪ 7d٪ 7d٪ 7d٪7d.4g٪ 2fcm3٪ 7e0.5g٪ 2fcm3 |
Pانتخاب اندازه دیافراگم کانال
1. انتخاب دیافراگم: هنگام استفاده از فیلتر سرامیکی فوم، لازم است الزامات کیفی ریخته گری و تعداد آخال ها در مایع فلزی برای تأیید روزنه فیلتر (تعداد سوراخ ها در هر اینچ محصول، ppi) تعیین شود. دیافراگم فیلتر عمدتاً به مشخصات 10ppi، 15 ppi، 20ppi و 30 ppi تقسیم می شود. قطعات آهن نشکن عموماً از مشخصات 10ppi یا 15 ppi استفاده می کنند، قطعات آهن خاکستری و مس ریخته گری عموماً از 10ppi، 15ppi یا 20ppi gauges luminings استفاده می کنند. معمولاً از محصولاتی با مشخصات 20ppi یا 30ppi استفاده کنید.
2. انتخاب اندازه: ضخامت فیلتر سرامیکی فوم بزرگتر است، استحکام فیلتر بهتر است و راندمان فیلتراسیون فیلتر بالاتر است.
هر چه استفاده از آن گران تر باشد. با در نظر گرفتن مناسب ترین استحکام و راندمان فیلتراسیون، به طور کلی به شرح زیر توصیه می شود: اندازه 75 میلی متر، ضخامت 20 ~ 22 میلی متر، اندازه75-120 میلی متر، ضخامت 22 تا 25 میلی متر، اندازه 120 ~ 150 میلی متر، ضخامت 25 ~ 30 میلی متر، اندازه 150 میلی متر، ضخامت 30 میلی متر ~ 40 میلی متر
اندازه فیلتر سرامیکی فوم باید با ترکیب نوع و اندازه ریخته گری تعیین شود. مقدار فیلتراسیون مایع سطح مقطع واحد فیلتر سرامیکی فوم از حداکثر طلا به طور کلی باید در محدوده زیر کنترل شود: چدن شکل پذیر کمتر یا مساوی 2KG/CM. ریخته گری چدن خاکستری، آلیاژ آلومینیوم مس کمتر یا مساوی 4KG/CM3. مقدار فیلتراسیون اندازه فیلتر سرامیکی فوم حبابدار معمولی به شرح زیر است:
|
اندازه مربع (میلی متر) |
حداکثر فیلتراسیون |
سرعت جریان معمولی فلز مایع |
اندازه دایره ای (میلی متر) |
حداکثر ظرفیت فیلتراسیون (کیلوگرم) |
سرعت جریان معمولی فلز مایع |
||||
|
ظرفیت (کیلوگرم) |
|||||||||
|
آهن انعطاف پذیر |
آهن خاکستری، |
آهن انعطاف پذیر |
آهن خاکستری، ریخته گری برنز آلومینیومی |
داکتیل آهن |
آهن خاکستری، ریخته گری برنز آلومینیومی |
داکتیل آهن |
آهن خاکستری، ریخته گری برنز آلومینیومی |
||
|
ریخته گری برنز آلومینیومی |
|||||||||
|
40*40*22 |
32 |
64 |
3 |
4 |
40*22 |
25 |
50 |
2 |
3.5 |
|
50*50*22 |
50 |
100 |
4 |
6 |
50*22 |
35 |
70 |
3 |
4.5 |
|
60*60*22 |
72 |
144 |
5 |
8 |
60*22 |
50 |
100 |
4.2 |
6.5 |
|
75*50*22 |
75 |
150 |
6 |
9 |
70*22 |
75 |
150 |
5.5 |
8.8 |
|
100*50*22 |
100 |
200 |
8 |
12 |
80*22 |
100 |
200 |
7.2 |
11 |
|
75*75*22 |
110 |
220 |
9 |
14 |
90*22 |
120 |
240 |
9 |
14 |
|
80*80*22 |
150 |
300 |
12 |
18 |
100*22 |
140 |
280 |
11 |
17 |
|
100*100*22 |
200 |
400 |
16 |
24 |
110*22 |
190 |
380 |
13 |
20 |
|
150*100*22 |
300 |
600 |
24 |
36 |
120*22 |
230 |
460 |
16 |
25 |
|
150*150*22 |
450 |
900 |
36 |
54 |
150*22 |
350 |
700 |
25 |
30 |
Pروش استفاده از محصول و نحوه قرارگیری
فیلتر سرامیکی فوم را می توان در قسمت های مختلف سیستم ریختن قرار داد و باید با توجه به ویژگی های قطعات و شرایط تولید، تا حد امکان نزدیک به ریخته گری انتخاب شود تا بهترین اثر فیلتراسیون حاصل شود. در کاربردهای عملی، با توجه به ریخته گری ها و الزامات مختلف، می توان از روش های زیر استفاده کرد:
(1) قرار دادن در فنجان ریختن پوسته قالب: میز فیلتر را در فنجان ریختن پوسته قالب رزرو کنید، پس از برشته شدن پوسته قالب، فیلتر سرامیکی فوم را در موقعیت دروازه قرار دهید یا قبل از ریختن فیلتر را با پوسته قالب گرم کنید. ، که به مایع فلزی کمک می کند تا شروع به عبور کند و اثر استفاده بهتر است. برای سهولت در قرار دادن فیلتر باید پایه فیلتر را طراحی کرد، یعنی بین محل فیلتر و لبه بیرونی فیلتر در پوسته فاصله 2 میلی متری وجود داشته باشد و سطح نگهدارنده باقی بماند. با پایه بزرگتر از5 میلی مترعرض
(2) فیلتر سرامیکی فوم را در دروازه مواد سرامیکی مخصوص قرار دهید در فنجان، در طی فرآیند ساخت پوسته، فنجان ریخته گری به ریخته گری متصل می شود و فیلتر برای ریختن در فنجان ریختن قرار می گیرد.
(3) فیلتر سرامیکی فوم را در سیستم ریختن قرار دهید، پوسته سیستم ریختن را از قبل با فیلتر بسازید، و یک دهانه در موقعیت مربوطه روی پوسته برای تسهیل قرار دادن فیلتر در صندلی نصب نگه دارید. مرحله ساخت پوسته در نشیمنگاه قرار می گیرد، با شیشه آب یا سل سیلیس مهر و موم می شود و پس از پخت و خشک شدن می توان آن را آزمایش کرد.
بسته بندی و ذخیره سازی
(1) سعی کنید از تاثیر مستقیم مایع فلزی بر روی فیلتر سرامیکی فوم جلوگیری کنید، هنگامی که ضربه مستقیم فیلتر سرامیکی فوم می شود، ارتفاع ریختن بهتر است از 320 میلی متر تجاوز نکند.
(2) جابجایی و حمل و نقل باید ضد ضربه، ضد رطوبت، حمل و نقل سبک باشد تا از اکستروژن و برخورد محصولات جلوگیری شود.
(3) در یک مکان خشک و تهویه شده نگهداری شود، محصول را از باران و فشار سنگین منع کنید. (4) بسته بندی محصول: پالت، بسته بندی کارتن، می تواند با توجه به نیاز خریداران بسته بندی شود.
تگ های محبوب: راهنمای فیلتر سرامیکی فوم کاربید سیلیکون، راهنمای فیلتر سرامیکی فوم کاربید سیلیکون چین، کارخانه
