انتخاب بسته بندی شامل تعیین نوع، مشخصات و مواد پرکننده می باشد. پرکننده انتخاب شده نه تنها باید الزامات فرآیند تولید را برآورده کند، بلکه باید سرمایه گذاری تجهیزات و هزینه های عملیاتی را نیز به حداقل برساند.
انتخاب ازبسته بندینوع
چگونه بسته بندی را انتخاب کنیم؟
انتخاب بسته بندی شامل تعیین نوع، مشخصات و مواد پرکننده می باشد. پرکننده انتخاب شده نه تنها باید الزامات فرآیند تولید را برآورده کند، بلکه باید سرمایه گذاری تجهیزات و هزینه های عملیاتی را نیز به حداقل برساند.
انتخاب ازبسته بندینوع
1) با توجه به الزامات فرآیند جداسازی، معمولاً جنبه های زیر در نظر گرفته می شود:
2) به طور کلی، راندمان انتقال جرم پرکننده های ساختار یافته بیشتر از پرکننده های حجیم است.
3) شار باید زیاد باشد. با فرض اطمینان از راندمان انتقال جرم بالا، پرکنندههایی با سرعت گاز با نقطه سیل بالا یا ضریب انرژی جنبشی فاز گاز باید انتخاب شوند.
4) افت فشار لایه بسته بندی باید کم باشد.
5) پرکننده دارای عملکرد ضد رسوب قوی، جداسازی و نگهداری راحت است.
2، انتخاب مشخصات بسته بندی.
مشخصات بسته بندی به اندازه اسمی یا سطح ویژه بسته بندی اشاره دارد.
❶ انتخاب مشخصات بسته بندی فله
پرکننده های فله ای که معمولا در برج های صنعتی استفاده می شوند عمدتاً DN16، DN25، DN38، DN50، DN76 و سایر مشخصات هستند.
پرکننده های مشابه، هرچه اندازه کوچکتر باشد، راندمان جداسازی بیشتر می شود، اما مقاومت افزایش می یابد، شار کاهش می یابد و هزینه پرکننده ها نیز بسیار افزایش می یابد. با این حال، هنگامی که بسته بندی با اندازه بزرگ در برج های با قطر کوچک استفاده می شود، توزیع ضعیف مایع و جریان جدی دیوار ایجاد می کند که باعث کاهش راندمان جداسازی برج می شود.
بنابراین باید مقرراتی در مورد نسبت قطر برج به اندازه بسته بندی وجود داشته باشد و نسبت D/d قطر عمومی برج به قطر اسمی پکینگ بیشتر از 8 باشد.
❷ انتخاب مشخصات بسته بندی ساختار یافته
راه های زیادی برای بیان انواع و مشخصات پرکننده های ساختاری که معمولاً در صنعت استفاده می شود وجود دارد و سطح ویژه در چین مورد استفاده قرار می گیرد که عمدتاً 125، 150، 250، 350، 500، 700 و سایر مشخصات هستند.
همان نوع پرکننده ساختاری، هر چه سطح ویژه بزرگتر باشد، راندمان انتقال جرم بالاتر است، اما مقاومت افزایش می یابد، شار کاهش می یابد و هزینه پرکننده به طور قابل توجهی افزایش می یابد.
انتخاب باید از بین الزامات جداسازی، نیازهای شار، شرایط سایت، خواص مواد و سرمایه گذاری تجهیزات، هزینه های عملیاتی و سایر جنبه های در نظر گرفتن جامع باشد، به طوری که پرکننده انتخاب شده بتواند الزامات فنی را برآورده کند، اما عقلانیت اقتصادی نیز داشته باشد.
3، انتخاببسته بندیمواد
جنس بسته بندی به سه دسته سرامیکی، فلزی و پلاستیکی تقسیم می شود.
❶ بسته بندی سرامیکی
پرکننده سرامیکی دارای مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر حرارت است، پرکننده سرامیکی ارزان است، دارای ترشوندگی سطح خوبی است، شکننده، شکننده بزرگترین نقطه ضعف آن است. به طور گسترده ای در جذب گاز، شستشوی گاز، استخراج مایع و سایر فرآیندها استفاده می شود.
❷ بسته بندی پلاستیکی
مواد پرکننده های پلاستیکی عمدتاً شامل پلی پروپیلن (PP)، پلی اتیلن (PE) و پلی وینیل کلراید (PVC) و غیره است و پلی پروپیلن عموماً در چین استفاده می شود. پرکننده های پلاستیکی مقاومت به خوردگی خوبی دارند و می توانند در برابر خوردگی اسیدهای معدنی عمومی، قلیاها و حلال های آلی مقاومت کنند. مقاومت حرارتی خوبی دارد و می توان در دمای زیر 100 درجه برای مدت طولانی از آن استفاده کرد.
پرکننده های پلاستیکی سبک، ارزان، دارای چقرمگی خوب، مقاومت در برابر ضربه هستند، به راحتی شکسته نمی شوند و می توان آنها را به ساختارهایی با دیواره نازک تبدیل کرد. شار آن زیاد است، فشار کاهش می یابد و در جذب، دفع، استخراج، حذف گرد و غبار و سایر دستگاه ها استفاده می شود.
عیب پرکننده های پلاستیکی این است که ترشوندگی سطح ضعیف است، اما ترشوندگی سطح را می توان با عملیات سطحی مناسب بهبود بخشید.
❸ بسته بندی فلزی
بسته بندی فلزی می تواند از مواد مختلفی ساخته شود که در هنگام انتخاب مشکلات خوردگی مورد توجه قرار می گیرد.
بسته بندی فولاد کربنی دارای هزینه کم و ترشوندگی سطح خوبی است و باید برای مواد غیر خورنده یا کم خورنده اولویت بندی شود.
بسته بندی فولادی ضد زنگ دارای مقاومت در برابر خوردگی قوی است، به طور کلی در برابر خوردگی مواد معمولی غیر از Cl- مقاوم است، اما هزینه آن بالا است و ترشوندگی سطح ضعیف است، در برخی موارد خاص (مانند تراکم پاشش بسیار کم تحت فرآیند تقطیر خلاء) ، برای دستیابی به نتایج خوب، سطح نیاز به درمان دارد.
تیتانیوم، فولاد آلیاژی ویژه و سایر مواد ساخته شده از پرکننده هزینه بسیار بالا است، به طور کلی فقط در برخی از سیستم های مواد بسیار خورنده استفاده می شود.
به طور کلی، پرکنندههای فلزی را میتوان به ساختارهایی با دیواره نازک تبدیل کرد که دارای شار زیاد، مقاومت در برابر گاز کوچک و مقاومت در برابر ضربه بالا هستند و میتوانند در دماهای بالا، فشار بالا، استحکام ضربه بالا و پرکاربردترین مورد استفاده قرار گیرند.
Sخلاصه کردن:
هنگام انتخاب پرکننده ها، برای یک کاربرد خاص، بهترین استاندارد برای پرکننده ها بر اساس خواص مورد انتظار از مواد کامپوزیت است و اصول اساسی زیر باید در نظر گرفته شود.
1، پرکننده باید ساختار اصلی خود را در طول پردازش حفظ کند و اینرسی، نامحلول بودن، پایداری حرارتی، غیر فرار، عدم فعالیت کاتالیزوری و جذب کم را حفظ کند.
2، پرکننده باید با بستر سازگار باشد، خورنده نباشد.
3، آسان برای رسیدگی، چگالی بسته بندی بالا، رطوبت کم، گرد و غبار کم، غیر سمی.
4، باید آسان برای به دست آوردن، عرضه کافی، قیمت متوسط، کیفیت پایدار باشد.
